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为什么液化石油气发生火灾和爆炸

引起液化石油气着火的原因是多方面的,主要的原因有以下几点:

(一)总角阀松动,引起大量漏气;

(二)减压阀未上紧或拆装减压阀时胶圈脱落;

(三)输气管老化漏气;

(四)气瓶残旧,耐压强度下降,搬运时撞击,造成气瓶裂漏气;

(五)纵火

(六)用户将液化石油气倒气过罐引起大量漏气而引起火灾;

(七)用户将液化石油气倒气过罐引起大量漏气而引起火灾;

(八)雷击或静电放电产生火花,引燃泄漏的液化石油气;

(九)电气设备选型不当、过载运行,绝缘老化以及质量不佳,致使电气设备发热部分超过高允许温度,有时是电气设备短路、触头分离,碰壳接地等原因引起弧光和火花;

(十)金属撞击引起火灾;

(十一)动火作业不当;

(十二)其他因制度不严,管理不善、违反操作规程而造成的跑、冒、滴、漏。

液化石油气火灾和爆炸事故的预防措施

(一)为了减少和防止火灾对液化石油气站的危害,气站在建造时必须符合防火规范;建筑物必须符合耐火等级规定;必须有消防车道及消防设施;必须与其他建筑物保持一定防火距离。以便发生火灾时,及时扑救,减少波及面。

(二)液化石油气站应设有防雷和防静电保护装置,电气设备应采用防爆型。

(三)严格遵守有关操作规程,掌握使用方法,防止发生跑、冒、滴、漏现象。

(四)严格制定和执行安全防火制度,进站人员及车辆禁带火种,汽车发动机排气管应带上防火帽(罩),进入现场汽车应熄火;不得携带手机、传呼机、对讲机等非防爆的通讯设备。

(五)禁止在气站内存放电石、酸、碱、油漆、汽油等危险物品。

(六)禁止在气站灌装台及气瓶库内进行维修,严禁用铁器敲打贮气罐及气瓶。

(七)为了防止安全阀导常起跳,贮罐内液位不能超过规定的高度,工作压力不能超过设计工作压力,当罐内压力达到12㎏/cm2时,必须通过人工或自动控制启动水泵进行喷淋降温。

(八)定期检修,维护保养。

(九)严格执行动火审批制度,对重点部位临时进行焊、割等动火作业,必须办理动火手续,由动火单位或部门提出申请,填写《重点部位临时动火作业申请表》,向公安消防部门申请办理《临时动火许可证》。

液化石油气库的消防设施

目前,常见的液化石油气储存方式有:常温压力储存,低温压力储存和低温常储存等三种,其中在我国广泛采用的是常温压力储存方式,下面就介绍这种储存方式的消防设施:

(一)在装卸管路上(包括液相管、气相管)应设置紧急切断阀装置和过流阀,在液相进口管上应设止回阀。

在罐体上应设置安全阀,压力表、温度计、液面计,安全阀应不小于两个或为双簧式安全阀,泄放能力要经过计算,安全阀、压力表与贮罐之间应设闸阀。为了排出罐内积存的冷凝水,在贮罐的下部应设置排污管,排污管的闸阀应连设两个,一个损坏另一个亦能起保护作用。

(二)在贮罐上应设可超支观和远传的自动报警装置,当贮罐内液面超过罐容的85%,小于罐容的15%或压力达到设计压力时,立即发出警报信号,以便操作人员及时采取措施,近某市储配站新设计了“三超”自动报警装置,即超温度,超压力、超浓度时自动报警,对加强液化石油气贮罐的安全检测会有很大作用。

(三)为防止雷电感应和防止静电聚积,在贮罐上应有可靠的防雷和防静电接地,接地点不少于两处。

(四)在贮罐上应设置喷淋水冷却装置和灭火用的喷水设备。采用固定式喷淋水冷却时,喷洒水强度应不小于10L/m2 min,其水压力应不小于2.2-3㎏/cm2,喷头的位置应在保护范围内均匀分布,宜为梅花形状。贮罐液位计底部的主要阀门和钢支柱也应设辅助喷淋装置,喷淋管上开孔的孔径不应小于4mm,保证雾滴直径在0.4-0.5 mm之间。


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